Survevalukruvide põhitüübid ja peamised parameetrid: Üldiselt on kruvi jagatud kolmeks osaks: etteandeosa, survesektsioon ja homogeniseerimissektsioon. Toiteosa – suhteliselt väikese aluse läbimõõduga, selle põhifunktsiooniks on tooraine transportimine järgmistesse sektsioonidesse; seetõttu on peamiseks murekohaks ülekandevõimsus. Parameetrid: (L1, h1), h1=(0.12 - 0.14)D. Surveosa – muutuva aluse läbimõõduga, selle põhiülesanne on materjali tihendamine ja sulatamine, tekitades survet. Parameetrid: tihendusaste ε=h1/h3 ja L2. Täpsust tuleks väljendada gradiendi A=(h1 - h3)/L2 abil. Homogeniseerimissektsioon (mõõteosa) – ekstrudeerib kindla koguse ja temperatuuri juures sulanud materjali survesektsioonist kruvi päris esiosasse. Parameetrid: (L3, h3), h3=(0.05 - 0.07)D.
Kogu kruvi puhul on parameetril L/D (pikkuse ---diameetri suhe) mitmeid eeliseid ja puudusi: L/D koos pöörlemiskiirusega n on kruvi plastifitseerimisvõime ja -mõju määrav tegur. Suurem L/D toob kaasa materjali pikema viibimisaja tünnis, mis on kasulik plastifitseerimisel. Samuti vähendab see rõhuvoolu ja leket, parandades veelgi plastifitseerimisvõimet. See on kasulik ka kõrge temperatuurijaotusnõuetega materjalide puhul. Suurem L/D võib aga tootmist, kokkupanekut ja kasutamist negatiivselt mõjutada. Üldiselt on L/D vahemikus 18–20, kuid praegu on trend seda suurendada. Muud parameetrid hõlmavad kruvi sammu S ja spiraali nurka φ=πDtgφ. Üldiselt D=S, seega φ=17 kraad 40′. φ mõjutab plastifitseerimisvõimet; üldiselt annab suurem φ kaasa kiirema edastuskiiruse. Seetõttu varieerub φ sõltuvalt materjali kujust. Pulbri puhul võib φ olla umbes 25 kraadi; silindriliste materjalide puhul umbes 17 kraadi; ja plokkide puhul umbes 15 kraadi. Kuid erinevad φ väärtused muudavad töötlemise keerulisemaks, nii et φ võetakse üldiselt kui 17 kraadi 40′. Madala viskoossusega materjalide puhul peaks laius e olema võimalikult suur. Liiga väike e põhjustab kergesti lekke, kuid liiga suur e suurendab energiatarbimist ja põhjustab ülekuumenemist. e=(0,08~0,12)D. Kokkuvõtlikult võib öelda, et praegustes oludes ei ole vajalike katsemeetodite puudumise tõttu kruvide projekteerimiseks täielikku projekteerimismeetodit.
