Plastifikatsiooniõpikutes käsitletakse tavaliselt kruvi tahke transportimise osas olevat plastikut tahke kihina, kus plastgraanulite vahel ei liigutata. Edasiliikumise kiirus määratakse seejärel selle tahke kihi ja tünni seina, kruvi etteandepinna ja kruvikanali pinna vahelise ideaalse liikumis- ja hõõrdeoleku arvutamisega.
Selline lähenemine erineb oluliselt tegelikkusest ja seda ei saa kasutada erineva kujuga plastgraanulite söötmise analüüsimiseks. Kui plastgraanulid on väikesed, siis need kihistuvad ja tõmbuvad tünni seina poolt ettepoole tõmmates, tihendades järk-järgult, moodustades tahkeid korke. Kui graanulite läbimõõt on ligikaudu sama kui kruvikanali sügavus, on nende trajektoor sisuliselt lineaarne liikumine piki kruvikanalit radiaalselt, millele lisandub lineaarne liikumine väikese nurga all. Kuna plast on suurte graanulite korral kruvikanalis lõdvalt paigutatud, on edastuskiirus aeglane. Kui graanulid muutuvad tihendussektsiooni sisenemisel piisavalt suureks, et nende läbimõõt ületab kruvikanali sügavuse, jääb plast kruvi ja silindri vahele kinni. Kui ettepoole suunatud tõmbejõud ei ole piisav plastigraanulite lamendamiseks vajaliku jõu ületamiseks, jääb plast kruvikanalisse kinni ega liigu edasi.
Kui plast läheneb oma sulamistemperatuurile, hakkab tünniga kokkupuutuv plast sulama, moodustades sulanud kile. Kui selle sulakile paksus ületab kruvi ja silindri vahelise pilu, kraabib kruvi ribide ots sulakilet radiaalselt silindri siseseinalt kruvi ribide juure poole, koondudes selle järk-järgult keeris--taoliseks voolutsooniks-sulaveekoguks-kruvi edasiliikuval ribi pinnal.
Seoses kruvikanali sügavuse järkjärgulise vähenemisega sulasektsioonis ja sulabasseini kokkusurumisega surutakse tahke kihti tünni siseseina poole, kiirendades seeläbi soojusülekande protsessi kuumast tünnist tahkele kihile. Samal ajal põhjustab kruvi pöörlemine tahke kihi ja tünni siseseina vahelise sulakilele nihke, sulatades tahke aine sulakile ja tahke kihi vahelisel liidesel. Kui tahke kiht spiraalselt edasi liigub, väheneb selle maht järk-järgult, samas kui sulabasseini maht järk-järgult suureneb. Kui tahke kihi paksuse vähenemise kiirus on väiksem kui kruvikanali sügavuse vähenemise kiirus, võib tahke kihti kruvikanali osaliselt või täielikult blokeerida, põhjustades kõikumisi plastifitseerimisel või viia lokaalse ülekuumenemiseni liigse kohaliku rõhu ja suurenenud hõõrdesoojuse tõttu.
Kruvi homogeniseerimissektsioonis on tahke kihti oma väiksuse tõttu lagunenud, moodustades sulakogusse hajutatud väikesed tahked osakesed. Need tahked osakesed sulavad hõõrdumise ja ümbritseva sulatiga soojusülekande kaudu. Siinkohal on kruvi põhiülesanne segada plastiksulamit, et tagada ühtlane segunemine. Sulamiskiiruse jaotus ulatub suurimast kiirusest tünni seina lähedal kuni väikseima kiiruseni kruvikanali põhja lähedal. Kui kruvikanali sügavus on madal ja sulandi viskoossus kõrge, on sulamolekulide vaheline hõõrdumine intensiivne.
Oluliste erinevuste tõttu sulamiskiiruses, sulamis viskoossuses, sulamistemperatuuri vahemikus, viskoossuse temperatuuritundlikkuses ja nihkekiiruses, kõrgel -temperatuuril lagunevate gaaside korrodiivsuse ja plastosakeste vahelise hõõrdeteguri tõttu võivad tavalised üldotstarbelised kruvid kogeda liiga kõrget nihkekuumust teatud osades (nt sulamistemperatuuri ja PC-de töötlemisel PC). suure-molekulaarse-kaaluga ABS, PP-R, PVC jne). Seda nähtust saab üldiselt kõrvaldada kruvi kiiruse vähendamisega, kuid see mõjutab paratamatult tootmise efektiivsust. Nende plastide tõhusa plastifitseerimise saavutamiseks on meie ettevõte välja töötanud nende plastide jaoks spetsiaalsed plastifitseerivad kruvid ja tünnid. Need spetsiaalsed kruvid ja tünnid on mõeldud selliste põhiprobleemide lahendamiseks nagu tahke hõõrdetegur, sulamisviskoossus ja eelnimetatud plastide sulamiskiirus.
